Industry news|2025-12-05| admin
很多設備工程師都有過這樣的經歷：
新買的激光切割機或桁架機械手，剛開始定位精度能達到 ±0.05mm，跑得又快又穩。
但用了半年一年后，發現切割出來的圓不圓了，或者機械手重復定位時總有 ±0.1mm 甚至更大的漂移。
排查了伺服電機、檢查了聯軸器，參數也沒動過，問題到底出在哪？
請立刻拿出手電筒，檢查一下您的齒條！
齒輪齒條作為機械傳動的“雙腿”，一旦出現異常磨損，由于側隙變大，精度必然“直線下降”。
今天，教大家如何通過肉眼觀察，自查齒條上 4 個致命的“磨損點”，以此判斷您的齒條是否已經到了報廢邊緣。
磨損點一：節線附近的“麻點”（疲勞點蝕）
這是最常見，但也最容易被忽視的早期癥狀。
觀察位置： 齒高度的中間位置（節線附近）。
故障特征： 齒面不再光滑如鏡，而是出現了許多針尖大小的微小凹坑，密密麻麻，像被蟲蛀了一樣。
精度影響： ???
這是金屬疲勞的信號。雖然暫時還能用，但齒面平整度已被破壞，震動會變大，精度衰減的“前奏”已經吹響。
根本原因： 長期超負荷運行，或選型時模數偏小。
磨損點二：沿齒向的“深溝劃痕”（磨粒磨損）
這是導致精度“斷崖式下跌”的元兇。
觀察位置： 整個齒面，尤其是滑動摩擦劇烈的區域。
故障特征： 齒面上出現了一道道肉眼清晰可見的、沿上下方向的深溝槽，用指甲劃過有明顯的阻滯感。齒面顏色發灰、發黑。
精度影響： ?????
這意味著齒條的齒厚已經變薄。原本嚴絲合縫的嚙合，現在中間有了巨大的空隙（回程間隙變大）。此時，電機換向時會出現明顯的“空程”，定位誤差巨大。
根本原因： 潤滑失效！ 灰塵和鐵屑混入油脂變成了“研磨膏”，或者是長期“干磨”。
磨損點三：單側的“臺階磨損”（偏載）
這是安裝工藝不達標的鐵證。
觀察位置： 齒輪或齒條的左側或右側邊緣。
故障特征： 齒的一邊磨損非常嚴重，甚至摸出了一個“臺階”，而齒的另一邊甚至還留著出廠時的磨削紋路，完全沒受力。
精度影響： ????
由于受力面積只有正常的一半甚至更少，局部壓強爆表，會導致磨損速度加快 10 倍。設備運行阻力忽大忽小，精度極不穩定。
根本原因： 安裝不平行。 齒輪軸線與齒條沒有調平，導致“跛腳”走路。
磨損點四：齒頂或齒根的“塑性變形”（頂齒）
這是最危險的信號，可能導致瞬間崩齒。
觀察位置： 齒條的頂部邊緣或底部根部。
故障特征： 金屬被擠壓變形，邊緣出現了“卷邊”或“毛刺”，甚至有金屬流動的痕跡。
精度影響： ?????
這說明齒輪和齒條“頂死”了。這不僅沒有精度可言，巨大的摩擦阻力還會讓減速機過熱、電機過載報警。
根本原因： 中心距過緊。 安裝時沒有預留標準的側隙，或者機床加工誤差導致局部齒條被墊高了。
精度是“養”出來的
如果您的設備出現了上述第 2、3、4 點中的任何一種，僅僅調整參數已經無效了，必須更換齒條。
為了防止新換的齒條重蹈覆轍，[此處插入您的公司名稱] 建議您在選購和維護時注意以下三點：
1. 選材質（硬碰硬）： 選用我們經過激光淬火或滲碳硬化的齒條，表面硬度達 HRC60，能有效抵抗“麻點”和“劃痕”。
2. 重潤滑（上保險）： 強烈建議加裝我們的自動潤滑棉輪。它能將油脂均勻涂抹在齒面，形成保護膜，將磨損率降低 90%。
3. 精安裝（守規矩）： 嚴格按照安裝規范，使用百分表校準平行度，并預留 0.05-0.1mm 的側隙。
