行業新聞|2025-06-05| 深圳維動自動化
聯軸器過載發熱是機械設備運行中常見的問題，可能由多種因素引起，會影響設備的正常運行甚至導致故障。以下是關于聯軸器過載發熱的原因、影響及解決措施的詳細分析：
一、過載發熱的常見原因
1. 負載過大
工況超出設計范圍：設備突然承受超過聯軸器額定扭矩的負載（如啟動沖擊、頻繁啟停、短時過載等），導致聯軸器內部摩擦加劇，熱量積聚。
機械卡阻或堵塞：如傳動系統中齒輪嚙合不良、軸承損壞、管道堵塞等，會使聯軸器被迫承受額外阻力，引發過載發熱。
2. 安裝誤差
對中不良：聯軸器安裝時未嚴格對中（包括軸向、徑向、角向偏差），運行時會產生附加彎矩和扭矩，導致聯軸器異常磨損和發熱。例如，剛性聯軸器對中要求極高，偏差過大會直接引發劇烈振動和發熱。
裝配過緊或過松：彈性聯軸器的彈性元件安裝過緊會使其長期處于變形狀態，加速老化并發熱；過松則可能導致連接松動，產生沖擊載荷。
3. 潤滑不良
潤滑脂不足或失效：滑動聯軸器（如齒式聯軸器）依賴潤滑脂減少摩擦，若潤滑脂干涸、變質或填充量不足，會導致金屬部件直接摩擦，產生大量熱量。
密封損壞：潤滑脂泄漏或外界雜質進入聯軸器內部，破壞潤滑效果，加劇磨損和發熱。
4. 聯軸器選型不當
類型不匹配：未根據工況選擇合適類型的聯軸器。例如，需要補償較大軸向位移時選用剛性聯軸器，或高速旋轉場合選用非平衡型聯軸器，均可能導致過載發熱。
規格過小：聯軸器的額定扭矩、轉速等參數低于實際負載需求，長期運行會因承載能力不足而發熱。
5. 設備老化或損壞
彈性元件老化：彈性聯軸器（如橡膠聯軸器、膜片聯軸器）的彈性元件長期使用后會老化、龜裂，失去緩沖作用，導致沖擊載荷直接傳遞，引發發熱。
部件磨損：聯軸器的齒面、鍵槽、螺栓等部件磨損后，配合間隙增大，傳動時產生晃動和沖擊，加劇發熱。
二、過載發熱的影響
1. 加速設備損壞：發熱會導致聯軸器材料熱膨脹，加劇磨損和疲勞，可能引發彈性元件斷裂、齒輪點蝕、螺栓松動等故障。
2. 引發安全隱患：高溫可能導致潤滑脂燃燒、絕緣材料失效，甚至引發設備停機或生產事故。
3. 降低傳動效率：過載發熱會增加能量損耗，影響設備的運行精度和穩定性。
三、解決措施
1. 排查負載與工況
檢測實際負載：使用扭矩測試儀或電流傳感器監測設備運行時的負載，確認是否超過聯軸器額定值。若長期過載，需調整工藝參數或升級聯軸器規格。
消除卡阻故障：檢查傳動系統各部件（如齒輪、軸承、葉輪等）的運行狀態，清理堵塞物，修復或更換損壞部件。
2. 重新校準安裝精度
精確對中：使用激光對中儀等工具對聯軸器進行校準，確保軸向、徑向和角向偏差控制在允許范圍內（不同類型聯軸器的對中精度要求不同，例如膜片聯軸器允許角向偏差一般為0.5°~1°）。
檢查裝配質量：確保聯軸器各部件安裝牢固，彈性元件或潤滑脂填充符合說明書要求。
3. 優化潤滑與密封
補充或更換潤滑脂：根據聯軸器類型和工況選擇合適的潤滑脂（如耐高溫、抗磨型），定期清洗并重新加注，確保潤滑充分。
修復密封裝置：更換老化的密封圈，防止潤滑脂泄漏或雜質侵入。
4. 重新選型聯軸器
匹配工況需求：根據傳動功率、轉速、負載特性（如沖擊、振動）及安裝空間，選擇合適類型的聯軸器。例如：
沖擊載荷大的場合選用彈性聯軸器（如梅花形聯軸器）；
高精度傳動選用膜片聯軸器；
需補償較大位移的場合選用萬向聯軸器。
校核參數：確保聯軸器的額定扭矩、轉速、許用位移等參數留有足夠安全裕度（通常安全系數取1.5~2.0）。
5. 定期維護與檢查
建立巡檢制度：定期檢查聯軸器的溫度、振動、異響及連接緊固情況，發現異常及時處理。
更換老化部件：按周期更換彈性元件、密封件等易損件，避免因老化導致的過載風險。
四、預防建議
設計階段：充分考慮設備可能的過載工況，預留聯軸器選型余量，并設置過載保護裝置（如安全銷、扭矩限制器）。
操作規范：避免設備頻繁啟停或帶載啟動，培訓操作人員正確使用設備，減少人為過載因素。
狀態監測：對關鍵設備的聯軸器安裝溫度傳感器或振動監測儀，通過物聯網技術實時預警過載風險。
通過以上分析和措施，可以有效解決聯軸器過載發熱問題，保障機械設備的安全、穩定運行。
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